日前，诺峰光电派驻稳健医疗的技术攻关小组传来捷报，单台口罩生产线的平均调试时间已经缩短至24小时，成功突破口罩生产企业的调试难题，跑出“深圳速度”。在深圳市政府的大力支持下，以及龙华区市监局的指导下，诺峰携手中国医用敷料行业的领军企业稳健集团，协力攻关口罩生产线的部署，为深圳市全面复工复产提供强力保障。调试难题的突破，不仅有力保障了深圳市防疫物资的产量，还将为诺峰光电口罩机客户提供更有力的技术支持。
调试是口罩顺利投产的最大瓶颈。诺峰光电技术总经理黄伟表示，口罩自动化生产线由七个不同模块组成，出厂前需要经过组装、对IO、动作调试、产品调试四个步骤。设备转运至口罩生产厂家后，还要针对生产企业的产品要求，靠师傅的经验、手感，经过不断调试才能良好运行。即便是在非疫情期间，有丰富经验的技术团队也需要5至6天的调试时间。
为了攻克这一行业难题，诺峰董事长许立峰带亲自带队，集中公司技术精锐力量，与稳健工程师一道，吃睡在车间，将诺峰公司在产品攻关上的韧劲发挥到极致。诺峰团队一面调试一面总结，发现调机工人的经验对调试时间有着很大的影响，而经验又不能快速复制。针对这一问题，诺峰很快决定将关键零部件标准化，并提出调试操作SOP，以最大化降低人为因素。
黄伟表示，经过10余天的技术攻关，派驻稳健团队的平均调机时间已缩短至24小时。目前，诺峰公司单台设备的生产调试时间已缩短至12小时，并积累了大量的调试技术经验。为了全方位支持客户顺利投产，诺峰设立现场教学中心，开放车间做实景教学，为客户培养一支调试技术队伍，根治调试人才不足的难题。诺峰同时还设立远程技术支持中心，为客户运行维护提供远程协助。
多年砥砺，诺峰在智能装备领域中不断的深入开发，已经与多家世界500强企业、中国百强企业建立战略合作伙伴关系。在本轮新冠疫情抗击战役中，诺峰奋而转产口罩机，不仅是诺峰对社会责任的勇敢担当，也凸显出诺峰在装备领域中强大的研发与制造实力。
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